Le groupe Hoffmann fait appel à WFL Millturn pour tester et optimiser ses outils

Poussé au maximum

Avec plus de 4 000 employés et une large gamme d’outils, d’équipements d’exploitation et d’équipements de protection individuelle, le groupe Hoffmann est l’un des acteurs majeurs de l’industrie. En 2019, sa société mère, Hoffmann SE, a célébré son 100e anniversaire. Le premier centre d’usinage complet WFL Millturn a également été mis en service l’année dernière au sein du groupe Hoffmann. Cette machine joue un rôle très peu conventionnel – plutôt que de produire des composants, elle est utilisée pour tester et optimiser les outils. Celles-ci sont impitoyablement poussées à leurs limites. Le résultat est une énorme quantité de puces et de données d’outils précieuses.

Les démonstrations d’usinage se traduisent souvent par des opportunités de ventes croisées pour les équipements d’atelier. La conception de l’environnement de la machine a un effet décisif sur l’efficacité de la production.

Tout tourne autour du catalogue

«Nous ne fabriquons pas d’outils dans ce département, ils sont développés en collaboration avec les fournisseurs», explique le Dr Jens Rossaint, directeur de l’ingénierie, qui est responsable du département technologique et donc de la gestion de la qualité des produits développés pour le catalogue. Ceci est extrêmement important, car le catalogue est essentiel au sein du groupe Hoffmann. La «Bible de l’outil» orange est publiée chaque année depuis 1978. Elle est disponible en 18 langues et se décline désormais en quatre volumes avec un tirage de 900 000 exemplaires. En 2000, une version en ligne avec plus de 90 000 articles au choix a également été lancée avec l’eShop.

«Le processus d’inclusion d’un produit dans le catalogue se déroule généralement comme suit: nous définissons ce que l’outil doit être capable de faire, rédigeons une spécification, intégrons des idées techniques. Ensuite, il y a une sorte de processus d’appel d’offres et nous réduisons le nombre de fournisseurs à une liste restreinte. Ceux-ci fabriquent ensuite des outils prototypes. Viennent ensuite des tests, une comparaison avec les produits concurrents et une analyse comparative. Les outils sont ensuite développés en continu par le fournisseur. Ces outils se retrouvent alors uniquement chez Hoffmann de cette manière. Après les tests, les nouveaux outils entrent progressivement dans le catalogue. Nous vendons principalement des outils standard. Mais nous proposons également quelques outils spéciaux », a déclaré Rossaint à propos de leurs flux de travail.

«Beaucoup de nos visiteurs souhaitent également un WFL à l’avenir et il est également possible de vendre les outils au sein du groupe Hoffmann s’ils ont été testés dessus», explique Fabian Philipp, technicien d’application.

Développement ciblé au Centre technologique

Le Centre technologique de Munich, ouvert en septembre 2019, a été équipé de nombreux équipements de mesure et d’essai ainsi que de nombreuses installations de démonstration et de formation. Outre la salle de mesure dotée d’une machine à mesurer tridimensionnelle, tous les équipements d’analyse imaginables, du testeur de dureté au microscope électronique à balayage, sont disponibles pour examiner scientifiquement les propriétés de la structure de l’outil. En fin de compte, la question est de savoir pourquoi un outil peut être bon ou mauvais? La structure permet de tirer des conclusions sur les performances et la durabilité d’un outil. «Nous ne sommes pas intéressés par les essais et les erreurs à l’aveugle, nous voulons plutôt adopter une approche ciblée du développement et de l’optimisation», explique Rossaint. Outre les équipements de laboratoire, le Munich Technology Center propose également des équipements d’exploitation du catalogue, qui montrent clairement la manière optimale de configurer l’environnement de la machine.

Avoir tous les outils et équipements en interne s’avère utile. La «Bible de l’outil orange» est également un atout précieux pour l’équipe de Jens Rossaint.

Si les clients veulent voir des outils spécifiques en direct, ils peuvent s’inscrire via les ventes sur le terrain. «Nous fixons ensuite un rendez-vous avec le client et les commerciaux sur le terrain et définissons ce que la démonstration couvrira», a déclaré Thomas Grünberger, expert en usinage et fabrication additive. En plus des méthodes d’enlèvement de matière, l’accent est également mis sur la fabrication additive ici. Les clients peuvent visiter le Technology Center individuellement avec les membres de l’équipe de vente sur le terrain. Cependant, davantage viennent participer aux sessions de formation et aux «rendez-vous» réguliers. Ce dernier consiste moins à boire de la bière et beaucoup plus à rencontrer des experts et des discussions spécialisées sur les outils. Plusieurs employés du groupe Hoffmann participent également fréquemment à des sessions de formation et se familiarisent avec les produits du catalogue du centre. Les salles de formation où la théorie est transmise sont situées à proximité du Centre technologique où les visiteurs peuvent tout voir en direct sur la machine. Les sessions de formation comportent toujours un volet pratique. Et c’est là que le nouveau WFL Millturn occupe le devant de la scène. En plus de l’unité de tournage-alésage-fraisage avec axes B et Y, la contre-broche est également équipée d’une tourelle porte-outils sur le système inférieur. Cela signifie que la machine peut effectuer un tournage simultané sur les deux broches ou effectuer un tournage 4 axes sur une broche. L’usinage à cinq axes est également possible avec l’unité de tournage-alésage-fraisage et l’axe C. Grâce à un appui constant sur la tourelle porte-outils et à une fonction de contre-poupée pour la contre-broche et la tourelle porte-outils, des composants d’arbre plus longs peuvent également être usinés. Le transfert vers la contre-broche signifie que les pièces peuvent être entièrement usinées en une seule opération de serrage. Grâce au système de serrage rapide Hainbuch Centrotex, divers dispositifs de serrage tels que mandrins ou mandrins de serrage peuvent être changés en seulement 20 ou 30 minutes et la machine peut être adaptée de manière flexible pour la tâche à accomplir.

Un excellent accès au magasin d’outils facilite grandement la configuration des outils. Le système de gestion d’outils intelligent de WFL guide les utilisateurs de manière claire et intuitive tout au long du processus de configuration.

Programmation facile sur la machine

La programmation est effectuée avec un système de programmation CAM. Les tâches de programmation plus faciles sont effectuées directement sur l’unité de commande à l’aide de Millturn PRO, un éditeur de programmation WFL propriétaire. «Nous aimons également l’utiliser pour des tâches spécifiques», a déclaré Grünberger. «Nous voulons en faire de très belles pièces de spectacle. Avec la tourelle porte-outils et l’unité de tournage-alésage-fraisage également utilisées en même temps, bien sûr. Et nous avons également les outils entraînés sur la tourelle à outils. Nous voulons pousser la machine à ses limites. » Si les tolérances sont très serrées, une sonde de mesure en cours Renishaw est également utilisée. Pour cela, toute une gamme de cycles de mesure WFL est disponible.

Des tests avec de gros inserts sont également possibles

Le groupe Hoffmann devait pouvoir tester autant d’outils et de technologies différents que possible. Il était également important que les outils nouvellement développés puissent être représentés dans la machine. Une autre exigence était que les propres développements logiciels de l’entreprise – en particulier pour la gestion des outils – puissent être intégrés dans la machine et qu’ils puissent s’appuyer sur les solutions logicielles existantes pour les développements futurs. La volonté de travailler avec le constructeur de la machine est ici essentielle. «C’est un énorme avantage de pouvoir également tester de grandes plaquettes sans mettre immédiatement la machine à genoux. Les options de serrage extrêmement flexibles signifient que nous pouvons également utiliser facilement des diamètres plus grands, pour étendre encore plus le test, obtenir encore plus de données et le réaliser pendant une durée appropriée avec un niveau élevé de performance d’usinage. En fin de compte, cela nous donne les moyens de tester les outils plus efficacement. Avec le WFL, nous pouvons désormais tester parfaitement les outils de tournage HSK-63 et ainsi optimiser notre portefeuille de produits. L’axe B est également un énorme avantage lors du virage, car nous avons une grande flexibilité pour régler l’angle d’entrée. Lorsque notre personnel de vente sur le terrain revient avec diverses demandes des clients, nous pouvons reproduire pratiquement n’importe quelle situation, du VDI40 sur la tourelle à outils à n’importe quel outil de l’unité de tournage-alésage-fraisage sous n’importe quel angle possible. La broche de fraisage a été conçue pour 16 000 tr / min, nous sommes donc également bien équipés pour les besoins futurs. » Depuis le début de l’année, près de 400 clients ont visité la machine. Le personnel de vente sur le terrain profite également fréquemment des opportunités de tests pratiques avec les clients. Le WFL est une véritable attraction. Un tas de visiteurs se tiennent autour de la machine en ce moment.

Regard vers l’avenir: broyer

Le broyage avec la machine n’a pas encore été examiné. La machine est prête pour cela, mais ce n’est pas actuellement un objectif principal. Cependant, l’expérience pertinente peut désormais être acquise à tout moment. «Notre rôle est de conseiller le client tout au long du processus d’usinage. Si la tendance à l’intégration de la rectification dans le processus de tournage-fraisage prend de l’ampleur, nous pouvons à tout moment reproduire pleinement ce processus sur la machine. Avec cette machine, nous pouvons également tester l’ensemble de notre portefeuille d’outils à partir du catalogue », a déclaré Rossaint.

Industrie 4.0 inclus

Rossaint a également de grands projets en matière de connectivité. « Il s’agit de l’intégration dans notre logiciel CM – Fabrication connectée. » Il est utilisé pour enregistrer et évaluer les données de broche en temps réel. Ceci est également intéressant en ce qui concerne la durée de vie de l’outil. La machine est équipée d’une interface OPC UA pour le transfert des données, ce qui signifie qu’elle est prête pour toutes les solutions IOT supplémentaires qui pourraient survenir à l’avenir. « La machine offre de nombreuses fonctions avec lesquelles nous n’avons pas encore travaillé,«  Ajouta Rossaint.

Pour plus d’informations:

Hoffmann Group USA

Tél: (844) 448-7725

www.hoffmann-group.com

WFL Millturn Technologies, Inc.

Tél: (248) 347-9390

www.wfl.at

(Sous la direction de Matthew Jaster, rédacteur en chef)

Le post Hoffmann Group utilise WFL Millturn pour tester et optimiser les outils.